影响辊磨机粉碎效果的关键因素-石井金顺机械厂

1　影响辊磨机粉碎效果的关键因素

辊磨机主要用于矿石的细碎或超细碎作业, 能够降低矿石的入磨粒度,相当于承担了部分原来由球磨机承担的粉碎任务,其粉碎效果主要受矿石性质、辊磨机工作参数及粉碎工艺的影响 。

 1　矿石性质

矿石抗压强度和硬度直接影响矿石碎裂后的粒度分布及粉碎过程所需的能量消耗。研究表明, 脆性矿石采用料层粉碎时所需的能耗远远低于采用传统方式粉碎(如冲击、剪切等) 时所需能耗。辊磨机可接受的大给矿粒度取决于辊面间隙大小, 而辊面间隙又与压辊直径成正比。从物料咬入条件及减少辊面磨损两方面考虑,一般认为辊磨机处理中硬矿石时可接受的给矿粒度上限为辊面间距的1.5～ 1．7倍。研究表明 ,在矿石含水率小于10% 的情况下,给料含水率对辊压产品粒度的影响不大,而且水分的润滑作用还可以降低颗粒之间的相互摩擦作用,从而提高物料之间的挤压效率,增加料饼的生成量,但辊磨机对含泥过多或黏性较大的物料适应性较差。

 2　辊磨机工作参数

矿石粉碎后产品的细度与辊磨机的工作压力密切相关,而辊磨机的工作压力又取决于粉碎单位质量物料所消耗的能量。研究表明,辊磨机的适宜工作压力为粉碎后产品中所设定特征粒级的产率达到大值,且生成该粒级的单位质量能耗处于低值时的压力状态。辊磨机的破碎比与单位能耗成近似的线性关系,辊磨机的单位能耗又与辊面压力成近似线性的关系。

 3　粉碎工艺

辊磨机的粉碎工艺主要包括开路粉碎、边料循环粉碎和分级全闭路粉碎工艺。由于边缘效应的存在,物料在辊磨机压辊的边缘区域向外方向,粉碎作用会由于压强的降低而减弱。除了调整辊磨机的宽径比以及在设备中优化侧挡板结构,选矿厂目前主要通过粉碎工艺的优化来削弱边缘效应对粉碎产品粒度的影响。研究表明,边料循环和分级全闭路循环工艺能够使辊压后粉碎产品的粒度更细,但边料循环量的增加使粉碎产品粒度的均匀性降低,而分级全闭路循环则使粉碎产品的粒度更加均匀。

粉碎过程的目的在于利用尽可能低的能量消耗,获得破碎比大、细粒级含量高的粉碎产品。以上因素对辊磨机的处理能力、粉碎能耗及粉碎产品细度的变化都有不同程度的影响,而这些影响需要通过辊磨机的选型试验进行优化确定。